Московский нефтеперерабатывающий завод
Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) в предприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Введён в строй в 1938 году Профиль НПЗ в топливный.
В ноябре 2011 года МНПЗ переименован в ОАО «Газпромнефть в Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery).
Содержание |
[править] Собственники и руководство
Акционерами являются ОАО «Газпром нефть» и ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК). В конце мая 2008 года для управления заводом они зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах в Moscow NPZ Holdings B.V. МНГК контролируется компанией Sibir Energy, основным акционером которой является «Газпром нефть».[1]
Основной акционер МНПЗ (50,08 % акций) в ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy[2]. Другие крупные акционеры завода в «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % в голосующие акции).
Генеральный директор в Аркадий Егизарьян.
[править] Общая информация
Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 году МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль в 79,5 млн руб.
Предприятие является одним из основных загрязнителей окружающей среды в Москве, внося существенный вклад в неблагоприятную экологическую обстановку.
[править] Технологический процесс на МНПЗ
[править] Установка первичной переработки нефти
Установка ЭЛОУ АВТ-6. Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.
В колонне атмосферной перегонки первая (головная фракция) в это газы, такие как пропан, бутан и пентан. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:
- К-62 в компонент прямогонного бензина.
- НК 62-85 в компонент прямогонного бензина.
- НК 85-120 в компонент прямогонного бензина и для каталитического риформинга.
- НК 120в180 в фракция для каталитического риформинга.
- НК 150в250 в керосиновая фракция, идущая на производства ТС-1.
- НК 250в290 в компонент летнего ДТ.
- НК 290в350 в компонент летнего ДТ.
- НК 350в420 в сырьё каталитического крекинга.
- НК 420в500 в сырьё каталитического крекинга.
- свыше 500 в гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТВБ) и для битумных установок, а также топочного мазута.
Котлы-утилизаторы вырабатывают пар с высокой температурой и высоким давлением.
[править] Установка каталитического риформинга
Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по аналитическому методу). Установка состоит из трех блоков. Первый блок в гидроочистки. В нем на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок в блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.
После прохождения установки Л 35 11 300 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.
[править] Цеха
Полимерные материалы, получаемые из пропилена, образующегося в результате ректификации нефти, получаются в цехах по переработке полимеров.
[править] Цех экструзионно-плёночный
Цех не работает с 1999 года. Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого паллетного диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 в диаметр, 25 в длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.
В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей и волокон из полипропилена. Процесс происходил следующим образом: из сырья получали плёнку, которую затем спрессовывали два валика, далее пленка проходила ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном.
[править] Цех по производству волокна и изделий из него
Цех не работает с 1999 года. Цех разделялся на две части. В первой части происходила переработка полипропилена на волокно, нить и ленту, а во второй в переработка волокна в нетканый материал. Волокно получалось на экструзионной установке. В отличие от предыдущего цеха, где полипропилен вытягивался в ленту и плёнку, в цеху по производству волокна он вытягивался в нити, далее жгутом подавался в гофрировочную машину, в сушильную камеру и после резался на штапики. По трубопроводу штапики подавались в пресс, где прессовались. Далее тюки с волокном поступали на чёсательную машину, где они разбирались на отдельные волокна, затем волокна вытягивались и сшивались. Полученный материал сворачивался в рулоны. Этот материал мог быть использоваться как утеплитель и наполнитель для матрасов. Кроме того, его модификация используется, в качестве подложки для асфальтовой дороги. Далее этот материал пропускался через машину, которая закрепляла его в латексе и покрывала полиэтиленом. Полученная продукция использовалась в качестве синтетического покрытия поверхностей в помещениях и автомобилях.
[править] Лаборатория
Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:
- Измерение фракционного состава
- Определение температуры воспламенения для топлив, с целью присвоения класса пожароопасности
- Анализ на вязкость и твердость для битумов
- Анализ на содержание серы для бензинов
- Хроматографический и потенциостатический анализ топлива
- Маркировку битума
- Анализ топлива на содержание ароматических углеводородов
[править] Показатели деятельности
В 2006 году завод переработал 9,7 млн т нефти. Выручка предприятия по российским стандартам бухгалтерского учёта в 2006 году составила более 7 млрд руб., чистая прибыль в 89,735 млн руб.
[править] См. также
[править] Примечания
- в‘ Новое положение о парке Лосиный остров разрешает ремонт нефтепровода
- в‘ Александр Тутушкин, Елена Мазнева. Добыча за $2,3 млрд // Ведомости, 25.05.2009, в„– 93 (2363)
[править] Ссылки
 |
Для улучшения этой статьи желательно?:
|
