Полиэфиры

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры или полиэ́стеры в высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ в синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства в незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки в трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость в устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

• штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40в45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
• филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) в представляют собой нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило в тексом в весом в граммах одного километра нити), филаментарностью в количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром в средней линейной плотностью одного филамента;
• текстурированные в как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема в или в соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
• мононити;
• объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильтры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

См. также

• Микрофибра
• Холлофайбер
• ПериоТек
• ХоллоТек
• СтруттоФайбер
• ШетерЭкоСтрой

Литература

• Полиэфирные волокна в статья из Большой советской энциклопедии